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HY-M-89A固定式油管探伤设备

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没有此类产品
性能特点
标准配置
产品参数
应用案例
操作视频
  用途:
  在新油管生产和油管修复时对油管内外存在的腐蚀、磨损、裂纹、椭圆度等缺陷进行快速检测。能够检测出油管内外表面裂纹、孔洞、腐蚀坑、内壁偏磨槽、撕裂,轧制折叠、机械凹坑等缺陷。
 
  特点:
  1、漏磁横向和漏磁纵向主机复合探伤
  2、油管旋转,条状探头实现裂纹、锈蚀、杆状磨损的综合检测
  3、霍尔元件和感应线圈阵列联合测量磁场信号
  4、聚磁检测专利技术,精确测量油管壁厚变化
  5、随动定心专利技术,保证获得稳定性的探测信号
  6、定量化数据分析专利技术,精确评价油管状态、多级分类控制
  7、单台设备实现Φ60mm、Φ73mm、Φ89mm油管自动灵活探伤
  8、PLC自动控制系统,实现探伤后油管的多级分类堆放
  9、流程简洁、灵活,维护方便、耗材少。
 
  主要指标:
  1)检测范围:Φ23/8″、Φ27/8″、Φ31/2″平式及外加厚修复油管,一端带接箍。
  2)能够根据图像或打印曲线显示各类缺陷位置,并打标记。
  3)检测速度:25m/min;
  4)横向外裂纹检测灵敏度:0.3mm深×25mm长(粗糙度优于Ra6.4);
  5)横向内裂纹检测灵敏度:0.5mm深×25mm长(粗糙度优于Ra6.4);
  6)纵向外裂纹检测灵敏度:0.5mm深×25mm长(粗糙度优于Ra6.4);
  7)纵向内裂纹检测灵敏度:1.0mm深×25mm长(粗糙度优于Ra6.4);
  8)壁厚测量精度:±0.15mm;内壁上刻疤1.0mm深×10.0mm宽×25mm长;
  9)油管管体内褶、外褶缺陷。
  10)油管椭圆度识别并分检:±0.3mm。(可选功能)
  11)孔洞检测灵敏度:Φ1.6mm(通孔);
  12)误报警率: 0.5%;
  13)退磁后管尾端剩磁强度:10Gs;
  14)检测盲区:180mm(不包括接箍和螺纹);
  15)设备使用环境:
 
  检测探头工作温度:-25℃-50℃;
 
  检测探头工作湿度:0-95%;
 
  计算机系统工作温度:0℃-40℃
 
  检测流程:抽油杆在料架上,上料到检测传送线上,运动到检测主机测试完后,继续运动到料架上出料,根据不同等级分料到不同的台架上。
未找到相应参数组,请于后台属性模板中添加

  纵、横检测主机1套;24米长输送辊轮线;进料机构1套;出料机构2套;计算机系统1套;控制系统1套。

  150MEC 300MEC
扫查器尺寸及重量 632x310x160mm;61Kg 632x415x200mm;82Kg
扫查器连接臂 197x266x1000mm;17kg
连接把手的控制箱 201x463x315mm;3kg
传感器数量 15 20
传感器宽度 每个为20mm 每个为20mm
扫查宽度 300mm 400mm
壁厚范围 0-15mm 0-30mm
适用直径 平板 平板
电源供应 220V交流(位于储罐外部)
电机及电子部分 24V直流(位于储罐内部)
电源尺寸及重量 500x400x200;15Kg
扫查器电缆长度 100米
扫查器电缆重量 0.3kg/米
涡流主机 多通道涡流系统,多路转换器电子装置安装在扫查器
计算机   工业便携电脑系统通过USB/以太网接口连接到多通道涡流系统,并且便携电脑安装在扫查器驱动仪表板上或便携电脑是单独的、通过扫查器电脑连接。
可检测的最小缺陷 Φ3—Φ5mm Φ3—Φ5mm
最小缺陷的深度 10-20% 10-20%
可穿透涂层厚度 5-7mm 8-10mm

 

暂未实现,敬请期待
暂未实现,敬请期待
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